以山东3c排烟风机为例，变频调速处于额定转速的75%～100%为宜，其最小转速可根据实际通风管道的管路特性曲线进行确定；而井下环境的信号干扰较大，频率信号控制器宜选用PLC设备，通过远程通信实现可靠的转速控制。

而采用通用变频器控制鼠笼式异步电动机时，通用标准鼠笼式异步电动机的散热能力是由额定转速决定的，且冷却风机与电动机同轴条件下须考虑冷却风量。变频器调速中电动机转速降低，冷却风量自动减小，散热能力变差。

变频调速减小了对电网的冲击，采用高压变频调速装置后，通风系统实现了软起动，电机起动电流不超过额定电流，起动时间延长，对电网无冲击，并延长电机及风机的寿命。变频调速也使起动平稳、低速运行，风机的振动、噪声和温度明显降低，有效地延长了检修同期，减少了维修维护量，节约了费用。

山东3c排烟风机控制系统的硬件与软件设计，硬件设计在整个控制系统中，在硬件的选用上采用了SIEMENSS7-400系列的PLC、ET200M智能终端及合资厂生产的3501型智能负压变送器等相关的电气产品，此外系统中还采用了液力耦合器，输出功率为900KW，和AB公司的中压变频器，罗茨螺杆真空机组输出功率为630KW。软件设计变频控制系统中，在软件的编制上侧重于变频响应速度的问题，因此，通过现场采集生产数据并结合实际生产情况虚拟的给出对应管网的压力值，并且采用相应的仿人智能PID控制算法，提高了自动控制系统的稳态性能、响应速度，提高了变频系统的效率，起到了很好的效果。